Предлагается проект установки – парогенератора автоклавного, вырабатывающего и накапливающего пар в герметичной ёмкости с избыточным давлением и воздействующий этим паром на пищевой продукт, материал, сырьё, находящиеся в этой ёмкости Исходная идея – объединение функций парового котла и автоклава в едином устройстве, с возможностью транспортировки данного устройства тяговым транспортным средством в любое труднодоступное место.
Источником тепловой энергии являются печное топливо, газ, диз.топливо.
Аналогами являются комплексы для переработки пищевых продуктов, сырья, материалов, состоящие отдельно из парового котла и автоклава.
Недостатки – трудность перевозки по неблагоустроенным дорогам, потери пара в паропроводах, соединяющих паровой котёл и автоклав, большая теплоотдача от поверхности парового котла, громоздкость всей конструкции.
По этим причинам, в основном, используются стационарные пункты переработки.
В предлагаемом проекте паровой котёл входит выпуклой частью в ёмкость автоклава. Предусматривается реконструкция ёмкостей на прицепах, выпускаемой отечественной промышленностью.
Сфера применения.
Установка может быть применима в условиях с неразвитой дорожной структурой: Для переработки консервированной:
- мясной и молочной продукции в фермерских хозяйствах, сельхозпредприятиях;
- плодоовощной продукции, лесных ягод, грибов в садоводческих хозяйствах, лесхозах;
- рыбной продукции, в рыболовных артелях, судах;
А также для выработки эфирных масел:
- из веток пихты, сосны, ели, можжевельника, лимона, эвкалипта, лаванды, на месте произрастания сырья;
- мятного, розового, укропного, анисового, чабреца, полынного, на месте расположения плантации.
А также для выработки смолистых веществ из пней и смолистых остатков хвойных насаждений.
Для изготовления строительных материалов – силикатного кирпича, газосиликатных блоков, на строительной площадке возводимого объекта.
Для выработки пара:
- при прогреве двигателей, во время запуска
автотранспорта.
- при производстве газонаполненных полимеров (пенопласта и т.п.).
-.при получении жидких топлив из нефти.
- в качестве теплоносителя, при сушке материалов.
- при очистке ж/д цистерн от ГСМ, элеваторов, ж/д платформ от спёкшихся и смёрзшихся материалов.
- при очистке участков от снега в местах завала людей
во время схода снежных лавин и создания отверстий в снежном пласте для предотвращения удушья.
- при исследовании толщи льда, к примеру, в Антарктиде.
Установка предназначена также:
- для улучшения жизненных условий бригад, артелей, работающих вахтовым методом в лесу, на добыче нефти, газа, приисках, при применении данных установок в качестве бань, душевых.
Инновационные аспекты.
Область применения установки многогранна.
Россия богата лесом. 11, 750 млн. га составляют пихтовые насаждения. Много сосны, ели. Большую часть пней и веток от вырубки сжигают.
Из пневого осмола вырабатывают смолистые вещества. Путём глубокой переработки получают скипидар, канифоль.
Из веток хвойных насаждений, экзотических растений вырабатываются эфирные масла. Путём глубокой переработки получают камфару, пищевые добавки и т.п. Ветки пихты, сосны, ели после паровой обработки идут на корм животным.
Силикатный кирпич является строительным материалом, широко используемом в домостроении. С организацией производства газосиликатных блоков спрос на силикатные строительные материалы увеличился. Формуется он без цементной составляющей. Теперь силикатные строительные материалы можно будет производить не только на стационарных силикатных заводах, но и вблизи источников сырья, на строительной площадке возводимого объекта. Сельские жители получат возможность строить добротные дома из дешёвых строительных материалов.
Отпадёт зависимость сельхозпроизводителей от сельхозпереработчиков, диктующих цены. Сельхозпроизводители будут консервировать пищевые продукты в свежем виде. Появится возможность консервировать грибы, лесные ягоды непосредственно на месте произрастания
Много ценной рыбы гибнет в период нереста. Много животных погибает на дальних стойбищах. Мясо тухнет в результате задержки или отсутствия транспорта для перевозки на стационарные пункты переработки. Возможно консервирование их прямо на месте.
Не обязательно в качестве тары для консервирования использовать стеклянные или жестяные банки. Можно применить мешки из пищевой, алюминиевой фольги. Достаточно уложить сырьё в них, произвести спайку и закупорить в дубовые бочки. И далее, в автоклав, для стерилизации. Можно также применить ламистерные упаковки – стералкон.
Инвестиционная привлекательность.
Сырьё для выработки смолистых веществ, эфирных масел, спекания силикатного кирпича газосиликатных блоков имеется везде. Использовать его можно за бесценок.
Простота технологии. К примеру, для изготовления силикатного кирпича используется 90-95 % строительного песка, 5-10% мелкой негашеной извести и, некоторое количество воды.
В качестве источника тепловой энергии используются местные топливные ресурсы.
Сократятся непроизводительные расходы на содержание аппарата управления, обслуживающего персонала. Уменьшатся транспортные расходы – нет необходимости перевозки продукции на стационарные пункты переработки. Продукция станет дешевле. По самым грубым подсчётам себестоимость силикатного кирпича составит 1-1.2 руб./шт.
Выработка эфирных масел, по своей сути, всегда была привлекательным делом. Прибыль от его производства составляет 300-350 %. А сейчас она будет ещё выгодней. Исключаются транспортные расходы по перевозке сырья к стационарным пунктам. К примеру, при переработке 2 тонн пихтовых веток на передвижной пихтоваренной установке ППУ-1, выпускаемой раннее Кузбасским РТП, выход эфирного пихтового масла- сырца составлял до 40 литров. Оптовая закупочная цена эфирного масла-сырца в настоящее время составляет 300 руб./литр.
Грандиозный охват рынка сбыта. Не только в России, но и в Азиатских Странах. Востребованы они будут в сельском, лесном хозяйстве, строительной индустрии, МЧС, Вооружённых Силах, у рыбаков, нефтяников, газовиков
Парогенератор автоклавный защищён несколькими патентами на изобретения.
Разрабатываются чертежи на «Передвижную автономную установку для спекания …» - парогенератор автоклавный, на основе реконструкции ёмкости на прицепе, производства ОАО «Бобруйскагромаш», модели МЖТ-Ф-8. В процессе разработки технологической документации выявились следующие особенности: 1. Можно снизить себестоимость выпуска автоклавов – парогенераторов, по сравнению с аналогичным в 7-8 раз, за счёт конструктивных особенностей установки. 2.При использовании различных видов источника тепловой энергии, в т.ч. и дров, можно поддерживать определённую температуру и давление в автоклаве, независимо от выделяемого излучателем тепловой энергии тепла (Ккал.).
Более подробно ознакомится с частью технологической документации (графические материалы, сборочный чертёж, описание) вы можете на сайте http://blogs.mail.ru/list/user-05/
Для чего нужен стратегический партнёр?
Фонд содействия развитию малых форм предприятий в научно-технической сфере приглашает малые предприятия, зарегистрированные в соответствии с законодательством Российской Федерации на территории муниципального образования, в границах которого расположена особая экономическая зона технико-внедренческого типа (далее – ТВЗ) или технико-внедренческий парк*, к участию во всех своих программах: СТАРТ, ПУСК, ТЕМП, «Ставка», «Развитие». (www.fasie.ru.) Все программы открыты для участия предприятий – резидентов ОЭЗ или подавших заявку на заключение соглашения о ведении технико-внедренческой деятельности (проект начнет финансироваться после получения статуса резидента), а также для предприятий, осуществляющих свою деятельность в технико-внедренческих парках*.
Программа СТАРТ открыта для проектов предприятий, получивших статус резидента ТВЗ, или осуществляющих свою деятельность в технико-внедренческих парках или расположенных в ТВЗ бизнес-инкубаторах, а также предприятий, которые работают в интересах резидента технико-внедренческой зоны. В последнем случае вместе с заявкой необходимо представить заключение резидента ТВЗ о полезности для него данных НИОКР, включая технико-экономическое обоснование роли для развития резидента технико-внедренческих зон. При конкурсном отборе приоритетом будут пользоваться проекты, в которые резиденты ТВЗ готовы инвестировать собственные средства на паритетной основе с Фондом.
Участники конкурса представляют заявку представителю Фонда в соответствующих ТВЗ или технико-внедренческих парках. Представители Федерального агентства по управлению особыми экономическими зонами (далее – РосОЭЗ) участвуют в проведении экспертизы проектов и принятии решений о победителях конкурса.
По итогам конкурса и выполнения этапов инновационных проектов предусматривается поэтапное (как правило, ежегодное) заключение государственного контракта исполнителя с Фондом.
Совместно с соответствующим территориальным органом РосОЭЗ Фонд осуществляет мониторинг реализации программы, принятие решений о заключении договоров на следующий этап (год), привлечение внебюджетных инвестиций в финансируемые Фондом проекты, методическую помощь заявителям, исполнителям проектов и резидентам ТВЗ.
Средства Фонда могут быть направлены как на финансирование НИОКР исполнителя так и у соисполнителей (до 30%) и предоставляются на безвозвратной и безвозмездной основе в форме государственного контракта на выполнение НИОКР.
Со всеми интересующими вами вопросами вы можете ознакомится на порталеwww.fasie.ru.
Если вас не устраивают условия конкурса, мы можем решить вопросы финансирования через Северо-Западный центр венчурных инвестиций.У меня с ними заключено соглашение о сотрудничестве.
Этапы решения задач.
1. Изыскание инициативных, энергичных людей в лице малого предприятия для участия в конкурсе.
2.Решение вопроса с финансированием.
3. Проведение НИИиОКР . Промышленное испытание установки при разных технологических режимах и в разных климатических условиях.
4. Реструктуризация малого предприятия в НПП. Включение в состав соучредителей инвесторов, представителей предприятия, которое предоставит помещение и производственные мощности, автора проекта. С моей стороны, все средства от предоставления исключительной лицензии на право пользование патентами будут переведены на активы будущего НПП.
5.Подготовка к организации серийного выпуска передвижных, автономных установок.
Отдельно остановлюсь на пункте 5. Предусматривается изготовление базового корпуса, т.е. самой ёмкости с прицепом, в первое время на ОАО «Бобруйскагромаш» или на ОАО "Челябинский машиностроительный завод автомобильных прицепов "Уралавтоприцеп", а начинку изготавливать на НПП.
С графическими материалами и описанием работы установки при разных технологических режимах Вы также можете ознакомиться на сайте: http://blogs.mail.ru/list/user-05/
Мною разработан бизнес план, фрагменты которого я привожу ниже.
7.3 Ценовая политика и расчет цены.
Ценовая политика предприятия построена на анализе рынка аналогичной продукции, предназначенной для переработки пищевых продуктов, сырья для фармакологической промышленности. Поскольку для переработки вышеуказанных товаров действуют жёсткие требования к материалам из которого изготавливается автоклав, стоимость автоклавов велика и несоразмерна потребительскому спросу населения со средним достатком, фермерским хозяйствам, индивидуальным предпринимателям. К примеру, стоимость автоклава, производимого ООО «Автоклав» (г.Санкт Петербург), ёмкостью 2.2 куб.м. составляет 610тыс.руб. (277тыс.руб/куб.м.) на 1.02.2007г.. Причём она не оснащена паровым котлом. Пар подаётся извне. Учитывая то , что ёмкость автоклава в передвижной автономной установке, предназначенной к серийному выпуску составляет 7.63 кв.м., отпускная цена её должна бы быть 2114000руб. естественно стоимость её будет непомерно высока и недоступна многим. В этом случае не будет эффективным рекламный лозунг «передвижные автономные установки – для всенародного использования». Наиболее реальна цена в 650 тыс. руб. Кроме того, она передвижная. Норма прибыли при цене в 650 тыс.руб. составляет 222%.
7.4 Расчет и анализ экономических показателей
Для проведения данного анализа необходимо составить сводку основных экономических показателей. К ним относятся следующие показатели:
1. Валовая и чистая прибыль;
2. Рентабельность продукции;
3. Рентабельность фондов;
4. Полная себестоимость;
5. Трудоемкость;
6. Прогнозируемая цена на продукцию;
7. Критический объем продаж и выпуска;
8. Эффективность капитальных вложений;
9. Срок окупаемости;
10. Запас финансовой прочности.
1. Величина валовой прибыли от продаж рассматриваемого продукта составит разницу между валовой выручкой и полной себестоимостью. Валовая выручка равна годовому объему выпуска (продаж) умноженному на отпускную цену изделия: 1008 х 0.65 млн.руб = 655.2млн.руб. Тогда валовая прибыль составит:
655.2млн.руб.-302.44млн.руб. = 352.76млн.руб. при условии, что будет обеспечен прогнозируемый уровень продаж.
Для определения величины чистой прибыли необходимо определить налог на имущество предприятия, налог на содержание жилищного фонда и налог на общеобразовательные цели, которые уменьшают базу налогообложения по налогу на прибыль.
Стоимость имущества организации складывается из:
- стоимости аренды помещения - 3.670млн.руб. - стоимости оборудования за вычетом 7% износа
5.529млн.руб. х (1 - 0,07)=5.142млн.руб. Отсюда стоимость имущества составляет:
3.760+5.142=8.902млн.руб.
Налог на имущество (2%) составляет:
8.902млн.руб. х 2% = 0.178млн.руб.
Налог на содержание жилищного фонда равен 1.5% от валовой прибыли:
352.76млн.руб. х 1,5% = 3.53 млн.руб.
Налог на общеобразовательные нужды равен 1% от фонда оплаты труда основных рабочих:
504тыс.руб.х 1%=5.04тыс.руб..
Исходя из вышеприведенных расчетов база налогообложения по налогу на прибыль равна:
352.76млн.руб. – 0.178 – 3.53 – 0.005 = 349млн.руб.
Налог на прибыль на текущий момент составляет 35% и равен:
349млн.руб. х 35% = 122.15млн.руб.
Величина чистой прибыли составляет :
352.76 – 122.15 = 230.61млн.руб.
Прибыль в распоряжении организации (разность между чистой прибылью и первоначальными инвестициями в производство – п. 3.11):
230.61 – 32.507 = 198.1млн.руб.
2. Величина рентабельности продукции вычисляется по формуле:
Р = П / Т х 100%, где:
П – валовая прибыль;
Т – валовая выручка
Р = 352.76 / 650 х 100 = 54%,
3. Величина рентабельности производственных фондов вычисляется по формуле:
(П / (ОФ + МС)) х 100, где:
П – валовая прибыль;
ОФ – средняя стоимость основных фондов предприятия, которая равна сумме стоимости оборудования и стоимости аренды помещения;
МС - средняя стоимость материальных оборотных средств;
ОФ = 5528500+3669960=9198560руб.(9.199млн.руб.)
МС =563444640руб.(5.634млн.руб.
Отсюда величина рентабельности производственных фондов равна:
(717.68 / (9.199 + 563.445)) х 100% = 125%
4. Полная себестоимость выпуска продукции равна 302.440млн.руб.

5. Трудоемкость выпускаемой продукции равна сумме времени, затрачиваемой на каждую единицу продукции на отдельном рабочем месте:
Т=4 часа
6. Прогнозируемая отпускная цена продукции равна 650тыс.руб.
7. Критический объем выручки от продаж составляет 22.75млн.руб. при котором критический объем продаж составляет 35приборов
8. Эффективность капитальных вложений определяется как отношение прибыли к капитальным вложениям (инвестициям):
Е = П / К: 230.61 – 32.507
230.61 / 32.507 =7.1
9. Срок окупаемости - величина обратная эффективности капитальных вложений:
Т = К / П:
32.507 / 230.61 = 0.14года= 2месяца.
10. Запас финансовой прочности организации определяется следующим образом:
Wпрочн.=(Dmax - Dmin) / Dmax х 100%, где
Dmax - максимальный годовой доход от продажи продукции;
Dmin - годовой доход при критическом уровне продаж;
Wпрочн.=( 655.2млн.руб. -22.75млн.руб) / 655.2млн.руб. х 100% = 97%
Чистой прибыли, остающейся в распоряжении предприятия вполне достаточно, чтобы окупить капитальные вложения в течение первого года работы. Хорошая норма рентабельности продаваемого товара будет сопровождаться стабильным уровнем продаж.
Невысокая трудоемкость продукции по времени позволяет обеспечить требуемый объем выпуска, не привлекая при этом большого количества сотрудников.
Цена на продукцию достаточно привлекательна для представителя среднего класса, и в то же время обеспечивает хорошую норму прибыли.
Критический объем продаж составляет 3% от планируемого. Это очень сильный показатель который означает, что предприятию удастся стабилизировать свое положение на рынке в течение первого года работы даже в случае действия неблагоприятных факторов внешней среды.
Эффективность капитальных вложений оценивается в 710%. То есть после первого года работы величина чистой прибыли, остающейся в распоряжении фирмы составит 710% от вложенного капитала. Небольшой срок окупаемости капитала позволяет предприятию уже после 2х месяцев работы получать прибыль, идущую на развитие организации, а не возврат вложенных средств.
Запас финансовой прочности компании составляет 97%, что позволяет компании в большинстве возможных ситуаций работать без убытков.
На основе рассмотренных показателей можно сделать вывод, что проект эффективен по следующим причинам:
1. Невысокие цены на продукцию;
2. Невысокая трудоемкость;
3. Низкий уровень критического объема продаж по сравнению с планируемым;
4. Высокая эффективность капитальных вложений;
5. Короткий срок окупаемости капитала;
6. Достаточный запас финансовой прочности.
Если добавить к этому то, что продукт обладает новизной, многофункциональностью и большими перспективами в сбыте, то можно сказать, что фирма-производитель имеет очень хорошие перспективы роста и готова занять стабильное положение на рынке уже в течение первого года работы.
При расчёте себестоимости продукции не учтены льготы, предусмотренные законодательством, при внедрении новой техники, технологии, включающие патенты на изобретения.
Конечно, те цифры, которые имеются в нём достаточно приближённые и требуют корректировки. Но исходя из тех тенденций, которые складываются у нас в Стране, в связи с реализацией программ направленных на усиление экономической мощи Страны, я думаю, что данная «Передвижная, автономная установка для выработки смолистых веществ, эфирных масел, спекания силикатных материалов, стерилизации/пастеризации, варки консервированных пищевых продуктов» - парогенератор автоклавный, имеет будущее.